Apahida, Județul Cluj, locul unde s-a livrat stația de pompare tip Integra produsă în Finlanda, un proiect care a fost susținut de Compania de Apă Someș. În altă ordine de idei, inginerii au realizat proiectarea acestei stații, iar când a venit momentul realizării machetei, am studiat cerințele clientului și am ales să realizăm toate exigențele acestuia.
Grundfos este producătorul stației de pompare, iar modelul Integra este de fapt o soluție prefabricate a unei stații de pompare și necesită un timp de punere în funcțiune de doar 4 zile, iar configurarea poate fi realizată în funcție de necesitățile fiecărui utilizator. Dacă facem o analiză comparativă între o stație de pompare prefabricate (tip Integra) și o stație de pompare executată din beton, timpul de execuție al acestei stații de pompare este mult mai scurt.
Scopul întregului proiect a fost scalarea stației de pompare de la 1:1 la 1:20. Prima provocare a apărut atunci când de la o simplă machetă am primit noi cereri pentru un total de 5 machete, 4 dintre acestea au o înălțime de 70 cm și a 5-a are înălțimea de 90 cm.
Selecția materialelor și echipamentelor este foarte importantă, mai ales pentru proiecte de o astfel de complexitate. O selecție greșită a materialelor poate genera costuri atât pentru client, dar și pentru proiectant sau prestator (noi). Astfel, am analizat proiectul în detaliu, ca la urmă să facem lista cu următoarele materiale destinate printării: ABS, PLA, SLA (imprimanta cu rășină), dar am recurs și la soluții auxiliare pentru completarea proiectului în cazul în care costurile de printare 3D creșteau semnificativ.
În acest ultim caz, am ales utilizarea unui tub mare de PVC împreună cu alte componente pentru care am utilizat procedeul de debitare laser. Am folosit CNC laser marca (STARK 1000C), instrument pe care îl folosim de la tăiat cu laser până la gravare pe obiecte din aproape orice material. Clientul nostru dorind colantarea tubului, am apelat la ajutorul unei firme partener cu care colaborăm și în alte proiecte ce au la bază printare 3D, scanare 3D sau proiectare/modelare 3D.
Întotdeauna este o provocare pentru noi în momentul în care piese componente oricărui proiect părăsesc sediul către colaboratori pentru că transportul elementelor fragile necesită o atenție sporită. Din acest motiv am folosit la transport cutii speciale cu pereți întăriți și absorbant de șocuri din burete. O împachetare necorespunzătoare poate duce la distrugerea componentei, ulterior la reînceperea proiectului și creșterea timpului de așteptare pentru client.
Revenind la printarea 3D, volumul a fost foarte mare, au fost necesare 5 imprimante 3D (Ultimaker, Zortrax. Form2) cu o capacitate de 30 cm cubi, iar rezoluția de printare a fost de 0.1 mm.
Asamblarea oricărui proiect de acest gen este extrem de dificilă, necesită rabdare și atenție. Orice piesă ce este forțată la montaj poate crea probleme serioase de estetică, iar în cazul în care se utilizează materiale de lipit acestea pot fi distructive dacă nu sunt atent alese. Știm toți ca unele tipuri de rășini sau lipiciuri pot ataca plasticul, de exemplu. Curățarea finală dupa asamblare este efectuată cu șervețele înmuiate în soluție specială ce înlătură praful, amprentele, excesuri de vopsea, rășină sau orice alte impurități.
După un total de 120 ore de printare a pieselor componente combinate cu un timp de lucru de aproximativ 20 ore adunate, am reușit să finalizăm proiectul. Întreaga machetă și nu numai a cântărit 2 kg de material pentru cumulul de 140 piese printate 3D.
În concluzie, proiectul a fost finalizat cu succes, machetele au fost expuse în mai multe locații din România și de peste graniță, iar faptul că am primit și un feedback pozitiv din partea clientului ne confirmă faptul că domeniul modelării, scanării și printării 3D poate fi de multe ori cea mai simplă soluție pentru orice fel de propunere/prezentare/etc.
